泊頭市鈺泰環保機械有限公司-布袋除塵器\脈沖除塵器及除塵器配件誠信制造商
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電袋復合除塵器在水泥廠的成功應用
石家莊鹿泉某水泥廠有一臺用于水泥窯的70m2三電場靜電
除塵器
處理風量180000m3/h。由于種種原因,使用效果不甚理想,根據靜電過濾復合工作的原理,把它改造成電袋復合除塵器,即保留第一電場,把二、三電場改為袋式除塵,改造后使用情況很好,能滿足極為嚴格的環保要求。
。1)除塵器的改造 除塵器是在保持原殼體不變的情況下進行改造,包括保留第一電場和進、出氣喇叭口,氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機等。
煙氣從除塵器進氣喇叭口引入,經兩層氣流分布板,使氣流沿電場斷面分布均勻并進入電場,煙氣中的粉塵約有80%~90%被電場收集下來,煙氣由水平流動折向電場下部,然后從下向上運動,通往1 個除塵室。含塵煙氣通過濾袋外表面,粉塵被阻留在濾袋的外部,干凈氣體從濾袋的內臟流出,進入上部凈化室,然后匯入排風管排出。
除塵器的氣路設計至關重要,它的正確與否關系到設備的阻力大小,即關系到設備運行時的電耗大小。
電袋復合除塵器的關鍵技術在于:
、偃绾未_定電除塵和布袋除塵的除塵負荷的合理分擔,實現在同一除塵器內同時滿足電除塵和布袋除塵的運行條件,以保障電袋復合除塵器的O穩定經濟運行。
、谌绾伪WC前級電場的O穩定可靠運行,前級電場的收塵效率對后級布袋的粉塵負荷有很大影響,前級電場收集下越多的粉塵,流到后級布袋的粉塵越少,同時,粉塵荷電越充分,越有利于整臺除塵器的性能改善,并且前級電場O穩定可靠的運行特性至關重要
、廴绾蝺灮妶雠c
除塵布袋
之間的氣路聯接和氣流分布,實現布袋除塵區各個濾袋流量和粉塵負荷均布的同時,提高布袋過濾風速。
、苋绾斡行У亟档碗姶鼜秃铣龎m器的系統阻力,研究電袋除塵的O穩定經濟運行的關鍵技術,包括清灰和溫控等問題。
。2)靜電除塵部分的技術性能參數
、匐妶鰯嗝妫70m2,極板高度為9m,通道數為19 個。
、谕瑯O間距:400mm,電場長度為4m。
、蹣O板型式:C 型,電暈線型式為RS線。
、軆蓸O清灰均采用側部撓臂錘打。
、菖溆秒娫矗篏GAJ0.6A、72kV。
、揠妶鲲L速:0.95m/s,收塵極板投影面積為138m2
。3)濾袋除塵部分的結構性能
、偈覕担6。
濾袋:規格ф160min×6500mm,數量1248條。
材質:GORE-TEX 薄膜,PTEE處理玻纖織物濾料,重量為570g/m2。
、诿}沖閥:規格為GOYEN淹沒鬧,數量為78個。
、垭x線閥為6個。
、芸傔^濾面積:4077m2。
、葸^濾風速:在線時為0.98m/min,離線時為1.13~1.23m/min。
、迚嚎s空氣機:2臺。
。4)風機改造參數 靜電除塵器改造為“電-袋”除塵器后,由于濾袋阻力較電收塵高,所以原有風機的風壓需提高。為滿足增產的需要,風機風量也有所提高。
原內機型號為Y4-73-20D,風量為1806050m3/h,風壓為998Pa,轉數為580r/min,電機功率95kW。改造后的電機轉數為960r/min,電機功率為460kW。風壓、風量相協根高。
。5)除塵效果 除塵器的靜電除塵部分的電場操作電壓穩定在50~55KV,濾袋除塵部分的清灰壓力0.24MPa,脈沖寬度0.1~0.2s可調,脈沖間隔時間為5~30s,清灰周期暫定14min。經測定,煙囪排放濃度(標準狀態)均低于30mg/m 3,達到了預期效果。
實踐表明電-袋除塵器具有以下優點。
、倥欧艥舛瓤梢蚤L期、穩定的保持在30mg/m3(標準狀態)以下,滿足對環境質量有嚴格要求的地區使用。
、谟捎跓煔庵械拇蟛糠址蹓m在電場中被收集,除塵器的氣路設計合理,除塵器的總壓力降可以保持在700~900Pa之間,使除塵器的運行費用遠遠低于袋式除塵器。
、垭-袋除塵器特別適用于舊靜電除塵器的改造。在要求排放濃度(標準狀態)小于30mg/m3 時,改造投資可低于單獨采用靜電除塵器或袋式除塵器。
電袋復合的缺點
、凫o電除塵單元和布袋除塵單元之間結合處煙氣分配均勻性問題至今無法得到很好的解決。在布袋除塵單元,煙氣要求從下向O動,而氣流的均勻性既影響靜電除塵單元的除塵效率,又影響布袋除塵單元中布袋的壽命。因此,需要研究煙氣流場分點,采取適當的布風措施,既滿足煙氣在靜電除塵單元和布袋除塵單元都能均勻分布,又盡量減少壓力損失。
、诠╇姉l件和電極配置結構、結構參數的優化問題選擇合適的供電條件和電極配置結構、結構參數有利于降低設備費用;合理分配靜電除塵單元和布袋除塵單元的負荷,便于系統的整體優化。但目前在配置結構方面還沒有形成行業標準及權威的定性結論。
、圻x擇合理的
布袋除塵器
單元的參數。根據進入布袋除塵單元煙氣的粉塵濃度、粒度選擇氣布比,確定噴吹壓力、清灰周期、脈沖寬度。合理的參數選擇有利于確保除塵效率,降低運行費用。荷電粉塵對布袋除塵的影響也是一個值得研究的問題。
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